Profile Dies: tubi per irrigazione goccia a goccia

La Profile Dies opera da più di trent’anni nel settore dell’estrusione delle materie plastiche. È specializzata nella progettazione e costruzione di attrezzature ed impianti completi speciali per la produzione di tubi di irrigazione goccia a goccia, film, foglia e lastre piane, profili e lastre alveolari, attrezzature speciali. Nell’ultimo periodo l’azienda di Torba di Gornate Olona, in provincia di Varese, ha concentrato le proprie energie nello sviluppo di una nuova linea per la produzione di tubi di irrigazione a goccia, puntando su alta produttività, affidabilità e precisione. Quella dei tubi per l’irrigazione a goccia è infatti una nicchia più complessa di quanto ci si aspetti: l’uniformità del prodotto deve essere infatti totale, in modo da garantire il preciso dosaggio di acqua e fertilizzanti. Da ogni gocciolatore (dripper) deve infatti uscire l’esatto quantitativo di acqua e concime previsto dall’azienda agricola, non una goccia di più e non una di meno. Su questo concetto si basa infatti il metodo dell’irrigazione goccia a goccia, prevedendo appunto una graduale somministrazione dell’acqua sulla superficie del terreno contigua alla pianta o direttamente nella zona della radice. Ciò avviene attraverso un sistema a rete che comprende valvole, tubi e gocciolatori. Nella cosiddetta “fertirrigazione” anche il fertilizzante, opportunamente disciolto in acqua, viene distribuito attraverso l’impianto d’irrigazione goccia a goccia. Questa tecnica permette di assecondare maggiormente le richieste di nutritivi durante tutto il ciclo della pianta, e per questo è sempre più utilizzata. La richiesta da parte del mercato è dunque in crescita, anche fuori dall’Europa, e la nuova linea automatica della Profile Dies è una risposta concreta per le aziende che vogliono ottimizzare la produzione. Vediamo più da vicino le caratteristiche della linea.

La nuova linea

Nello sviluppare la nuova linea automatica di estrusione per la produzione di tubi di irrigazione goccia a goccia, Profile Dies ha puntato in primo luogo sul miglioramento della produttività, arrivando ad una velocità di produzione massima di 250 metri/minuto (200 metri/minuto in produzione continua). Ad un tubo flessibile monostrato (compound in polietilene, spessore a partire dai 150 micron) vengono uniti i dripper (gocciolatori), che vengono stampati separatamente a iniezione. L’inserimento del dripper avviene attraverso un estrusore a 90 gradi (testa a squadra), con sistema automatico di selezione e inserimento – interno alla testa – che lo va a saldare all’interno del tubo, il quale viene successivamente forato e bobinato. Possono essere inseriti fino a 2000 dripper al minuto, una velocità nettamente superiore alle prestazioni della precedente linea. Oltre all’elevata produttività, la linea assicura l’assoluta qualità del risultato finale. “In questa applicazione la qualità è determinata dall’uniformità del prodotto – spiega il titolare dell’azienda Claudio Canziani – arriviamo ad uniformità elevata e ciò è fondamentale per assicurare il corretto quantitativo di acqua e fertilizzante; nella fertirrigazione la precisione del dosaggio è infatti determinante e per questo tubi e dripper devono rispondere a specifici requisiti. Con questa linea abbiamo voluto aumentare la produttività, mantenendo inalterata la qualità del prodotto e contendendo i consumi”.

La linea della Profile Dies ha un ingombro complessivo di circa 25 metri, comprese le attrezzature fine linea. È dotata di estrusore monovite 65-80/30D e di un coestrusore più piccolo (diametro 20) perpendicolare alla linea e di una foratrice meccanica o laser.

I consumi della linea sono piuttosto contenuti (40 kW), grazie anche ai motori con inverter a basso consumo. A valle la linea è dotata di un sistema di avvolgimento automatico.

Altre applicazioni

Un altro settore di applicazione a cui si rivolge la Profile Dies è quello della produzione di bordi per mobili (in PVC, PP o ABS), con spessori da 0,4 a 5 mm. L’azienda, grazie alla lunga esperienza nel settore, mette in campo un know how completo per realizzare linee produttive che dalla lastrina portino al bordo finito e pronto per l’uso. Il bordo, dopo la fase di taglio della lastrina, esce infatti dalla linea completo di finitura (laccatura lucida o opaca, oppure stampa finto-legno) e di primer per poterlo incollare direttamente. La produzione massima della linea può arrivare ai 800 kg/h.

L’azienda realizza inoltre linee di estrusione per lastre e profili alveolari (PE-PP-PC-PMMA), con spessori da 2 mm a 60 mm fino a 5 strati, e linee di estrusione per lastre piane (ABS-PS-PE-PP-PMMA-PC-PVC-PE), con spessori da 0,2 mm a 15 mm, fino a 5 strati.

La Profile Dies, che conta oggi 30 dipendenti, ha come target principale i mercati stranieri, in particolare Germania, Est Europa, Russia e Medio Oriente, dove la domanda è in crescita sia sul versante dei tubi per l’irrigazione sia su quello del mobile. L’80% del fatturato aziendale è attualmente rappresentato dai Paesi stranieri, mentre il mercato italiano vale il restante 20%.

Calandra con rulli diam.700x3000 mm di Profile Dies