Fakuma 2026: l’era dello stampaggio a iniezione guidato dall’AI

Alla fiera Fakuma 2026 (Friedrichshafen, 12–16 ottobre 2026), i maggiori costruttori di macchine per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche hanno delineato il futuro del settore. Tra i trend dominanti emergono l’elettrificazione completa dei sistemi, il footprint ultra-compatto, l’integrazione di assistenti intelligenti basati su IA e soluzioni avanzate ad altissima velocità per i mercati del packaging, medicale ed elastomeri liquidi (LSR).

Arburg: verso la “Smartest Factory” e la serie Allrounder Trend

Arburg si presenta a Fakuma orientando la propria offerta attorno al concetto di Smartest Factory, festeggiando i 40 anni del suo sistema di elaboratore host (ALS) e spingendo sull’interconnessione digitale, i servizi cloud e l’integrazione di assistenti IA.

Le presse in evidenza:

• Allrounder Trend (1800 e / 1000 e): Arburg presenta due modelli elettrici dotati del nuovo sistema di controllo intuitivo Gestica lite e assistenti intelligenti. La Allrounder 1800 e Trend è mostrata in un’isola di lavoro per la produzione di chiusure in silicone liquido (LSR) con stampo a 64 cavità e robot lineare Multilift Select 16. La Allrounder Trend 1000 e produce invece connettori per l’elettronica.
• Applicazioni verticali e bi-componente: in mostra la pressa verticale Allrounder 475 V con robot a 6 assi per il processo IMD (In-Mould Decoration), la Allrounder More 2000 per il processo a due componenti (produzione di tessere da domino bicolori) e la micro-iniezione con la Allrounder 270 A.
• Medicale e sostenibilità: la cella NextGen Medical Solution, basata su una Allrounder 570 A full-electric per camera bianca, dimostra la produzione di penne per iniettori utilizzando plastica riciclata guidata da software IA.

BMB: prestazioni estreme per il packaging IML a parete sottile

La pressa in evidenza:

• eKW48HP/2200WP Hybrid (4.800 kN): pressa ad alte prestazioni progettata per tempi di ciclo inferiori a 2 secondi. È in grado di raggiungere una velocità d’iniezione di 1.500 mm/s (con una portata d’iniezione di 4.300 cm³/s) grazie a un pistone di iniezione particolarmente alleggerito gestito da CNC.
• Caratteristiche meccaniche ed elettroniche: gli azionamenti di apertura, chiusura, estrazione e plastificazione impiegano motori diretti (senza cinghie o riduttori) con viti a ricircolo di rulli satellite. Il movimento del piano mobile avviene su guide lineari rialzate a ricircolo di sfere autolubrificate per annullare le vibrazioni e l’effetto “bending”.
• Cella di lavoro IML integrata: produzione di contenitori alimentari ovali da 6,4 g in polipropilene (materie prime Borouge) con stampo a 8 cavità Otto Hofstetter AG e camera calda Husky. L’automazione è curata da Campetella Robotic Center con posizionamento etichetta wrap-around, controllo di visione Mevisco e packaging in cartone a un tempo di ciclo di circa 3,8 s (con produttività di circa 7.900 pezzi/ora).
• Integrazione totale: il sistema CNC della pressa con touch screen da 24,5″ gestisce direttamente le sequenze del robot e le apparecchiature ausiliarie della cella.

DR. Boy: design rinnovato, compattezza e l’automazione “LR 5 Compact”

Le presse in evidenza:

• BOY 35 Electric & LR 5 Compact: il punto di forza dello stand è il nuovo sistema di manipolazione LR 5 Compact, completamente integrato sotto la protezione della pressa BOY 35 Electric (senza recinzioni esterne). La superficie occupata scende da 5,2 a soli 3,1 m².
• Micro-stampaggio medicale (BOY XS E): presentate due minipresse BOY XS E da 100 kN affiancate per la realizzazione di micro-componenti medicali in LSR e bio-polimero PLA (RESOMER®), ciascuna con vite da 8 mm con logica First-In-First-Out.
• Modelli verticali ed entry-level: La BOY 35 E VV (verticale per costampaggio con inserti) e la BOY 20 E PRO (modello economico con controllo Procan ALPHA® 4).
• BOY 50 Electric “Barista”: dimostrazione del connubio robotica/pressa che serve espressi in tazzine stampate in NAS® 30 ECO.

Engel & Wintec: la svolta dell’IA conversazionale (“inject AI”) e le grandi due-piani

Le presse in evidenza:

• Interfaccia IA conversazionale (EVA): attraverso l’architettura Engel AI Interface, l’operatore descrive un problema in linguaggio naturale a EVA, che interpreta il contesto macchina ed esegue autonomamente la modifica dei parametri previa conferma.
• Wintec t-win 6500 (Gruppo Engel): sotto il marchio Wintec, Engel mostra in funzione una pressa a due piani servoidraulica t-win 6500 da 6.500 kN con piastra mobile a scorrimento senza attrito per la produzione di grucce con il supporto del sistema iQ weight control.

Fanuc: elettrificazione e controllo di cavità con le Roboshot

Le presse in evidenza:

• Fanuc Roboshot S180C: modellazione tecnica con monitoraggio della pressione di ogni singola cavità in tempo reale e bilanciamento dei canali caldi supportato da simulazione.
• Fanuc Roboshot S350C: cella compatta automatizzata dedicata al packaging medicale, che combina stampaggio ad alta precisione, manipolazione robotizzata e confezionamento integrato.

Haitian International: “Level Up! Your Advantage” e il radicamento europeo

Con lo slogan “Level Up! Your Advantage”, Haitian International mette al centro vantaggi operativi concreti per i trasformatori europei: tecnologia efficiente, automazione personalizzata “by Haitian” e una presenza industriale sempre più localizzata grazie al nuovo sito produttivo di Ruma in Serbia.

Le presse in evidenza allo stand e presso partner:

• Haitian Jupiter Series JU7500V (automotive): pressa servoidraulica a due piani configurata con sistema canale caldo FLEXflow HRS (Oerlikon) e termoregolazione/cella robotizzata integrata. Produce un componente ottico posteriore in PMMA da 254 g per automotive con un tempo di ciclo di circa 65 secondi.
• Zhafir Zeres Fast Series ZE3000F (packaging ad alta velocità): soluzione elettrica integrata con la piattaforma cloud Osphim per l’ottimizzazione di processo. Produce 24 tappi “tethered” in HDPE (stampo HTW) in meno di 3 secondi, affiancata dal sistema di ispezione qualità e automazione compatta CapWatcher Compact di INTRAVIS.
• Soluzioni presso stand partner: una servoidraulica Haitian MA900V (serie Mars) è in funzione allo stand Gollmer Formen per produrre chiavi per bombole a gas in PA6 (ciclo di 30 s), mentre la pressa elettrica di quinta generazione Zhafir ZE1500V realizza componenti medicali nasali in LSR con stampo a 4 cavità ELMET presso lo stand TST DE.
• Automazione: in collaborazione con Haitian Smart Solutions, il gruppo offre celle chiavi in mano con interfacce aperte per l’integrazione di sistemi di terze parti, mentre lo stabilimento serbo garantisce produzione locale per le serie Mars e Jupiter, hub ricambi e R&D dedicato al mercato europeo.

KraussMaffei: innovazione nella tecnologia ColorForm

Novità tecnologiche sulle presse:

• Testa di miscelazione multi-colore automatica: consente di cambiare colore in continuo durante il ciclo di produzione senza fermare la macchina.
• Tecnologia PU a strato sottile (0,1 mm): permette di ridurre lo strato di rivestimento PU da 0,5 mm a soli 0,1 mm, garantendo un risparmio di materiale fino all’80%. Dimostrata live su una pressa GX 650 con gruppo mobile RimStar Compact.

Netstal: debutto della Elion 3200 CAP All-Electric per il packaging

Le presse in evidenza:

• Elion 3200 CAP (Full-Electric): macchina da 3.200 kN abbinata alla nuova unità di iniezione elettrica 2000. In fiera produce tappi HDPE da 26 mm su uno stampo a 72 cavità con un tempo di ciclo di soli 1,8 secondi. la commutazione di pressione d’iniezione si basa sul rilevamento diretto della forza.
• Piattaforma Modulare: la serie Elion offre la scelta tra configurazione totalmente elettrica o ibrida nella gamma da 1.200 a 4.200 kN.

Negri Bossi (e Nissei Plastic): Soluzioni e-Series per food e medicale

Le presse in evidenza:

• NOVA5e110T H1540 (1080 kN): pressa full electric accessoriata con robot Sytrama S8 e dosatore Binks Reinhardt-Technik per la produzione di stampi da muffin in silicone liquido (LSR).
• NOVA5e220T-H820 (2160 kN): pressa elettrica integrata con cappa a flusso laminare PETEK per la produzione di flaconi medicali monodose con canale caldo Mold-Masters SymFill e robot rotativo Sytrama in acciaio inox.

Sumitomo (SHI) Demag: focus sulle serie elettriche IntElect

Le presse in evidenza:

• IntElect S 280: debutto della serie elettrica IntElect S nella produzione ad alta velocità di tappi per bevande su stampo a 48 cavità.
• IntElect 75: produzione di scatole per carte trasparenti in PC con termoregolazione variotermica e robot di prelievo SAM-C.
• Applicazioni medicali presso partner: un’unità IntElect S 130 produce tappi in PP a 96 cavità, mentre una IntElect 130 LSR realizza valvole medicali in silicone liquido.

Wittmann Group: precisione ed efficienza “Smart Savings”

Le presse in evidenza:

• EcoPrimus 1000 kN: nuovo modello elettrico entry-level con velocità d’iniezione fino a 200 mm/s e controllo B8X. Produce cappucci per penne da insulina integrato con il sistema HiQ Packing e la cella FlexCell plus.
• MicroPower 15/10 (micro-iniezione su 2 m²): cella completa che racchiude pressa, tavola rotante, termoregolazione, robotica e controllo qualità in soli 2 m².
• EcoPower 110/350 B8X (LSR): pressa elettrica configurata per silicone liquido per la produzione di 4 differenti coperchi in silicone per contenitori.

Sintesi dei trend tecnici

• Prestazioni estreme nel packaging: produttori come BMB e Netstal superano i confini della dinamica d’iniezione, raggiungendo velocità fino a 1.500 mm/s e cicli al di sotto dei 2 secondi con azionamenti diretti e pistoni alleggeriti.
• Pressione sull’efficienza energetica: la quota di presse full-electric ed ibride ad azionamento diretto domina l’intera fiera.
• AI e interfacce conversazionali: l’integrazione di strumenti come Engel EVA segna il passaggio da semplici dashboard di dati a macchine in grado di auto-ottimizzarsi ed eseguire azioni guidate da comandi vocali/testuali dell’operatore.
• Footprint ridotto e automazione compatta: sistemi come Dr. Boy LR 5 Compact e Wittmann FlexCell dimostrano la priorità assoluta nel massimizzare la resa produttiva per metro quadro di superficie.
• Prontezza per le normative UE sul riciclo: la riprogettazione di gruppi plastificazione (viti e cilindri anti-usura) e il focus sulla separazione meccanica etichetta/prodotto (IML) preparano le macchine alle future direttive europee sulle plastiche riciclate.