Fakuma 2026: l’era dello stampaggio a iniezione guidato dall’AI

Alla fiera Fakuma 2026 (Friedrichshafen, 12–16 ottobre 2026), i maggiori costruttori di macchine per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche hanno delineato il futuro del settore. Tra i trend dominanti emergono l’elettrificazione completa dei sistemi, il footprint ultra-compatto, l’integrazione di assistenti intelligenti basati su IA e soluzioni avanzate ad altissima velocità per i mercati del packaging, medicale ed elastomeri liquidi (LSR).

Arburg: verso la “Smartest Factory” e la serie Allrounder Trend

Arburg si presenta a Fakuma orientando la propria offerta attorno al concetto di Smartest Factory, festeggiando i 40 anni del suo sistema di elaboratore host (ALS) e spingendo sull’interconnessione digitale, i servizi cloud e l’integrazione di assistenti IA.

Le presse in evidenza:

• Allrounder Trend (1800 e / 1000 e): Arburg presenta due modelli elettrici dotati del nuovo sistema di controllo intuitivo Gestica lite e assistenti intelligenti. La Allrounder 1800 e Trend è mostrata in un’isola di lavoro per la produzione di chiusure in silicone liquido (LSR) con stampo a 64 cavità e robot lineare Multilift Select 16. La Allrounder Trend 1000 e produce invece connettori per l’elettronica.
• Applicazioni verticali e bi-componente: in mostra la pressa verticale Allrounder 475 V con robot a 6 assi per il processo IMD (In-Mould Decoration), la Allrounder More 2000 per il processo a due componenti (produzione di tessere da domino bicolori) e la micro-iniezione con la Allrounder 270 A.
• Medicale e sostenibilità: la cella NextGen Medical Solution, basata su una Allrounder 570 A full-electric per camera bianca, dimostra la produzione di penne per iniettori utilizzando plastica riciclata guidata da software IA.

BMB: prestazioni estreme per il packaging IML a parete sottile

La pressa in evidenza:

• eKW48HP/2200WP Hybrid (4.800 kN): pressa ad alte prestazioni progettata per tempi di ciclo inferiori a 2 secondi. È in grado di raggiungere una velocità d’iniezione di 1.500 mm/s (con una portata d’iniezione di 4.300 cm³/s) grazie a un pistone di iniezione particolarmente alleggerito gestito da CNC.
• Caratteristiche meccaniche ed elettroniche: gli azionamenti di apertura, chiusura, estrazione e plastificazione impiegano motori diretti (senza cinghie o riduttori) con viti a ricircolo di rulli satellite. Il movimento del piano mobile avviene su guide lineari rialzate a ricircolo di sfere autolubrificate per annullare le vibrazioni e l’effetto “bending”.
• Cella di lavoro IML integrata: produzione di contenitori alimentari ovali da 6,4 g in polipropilene (materie prime Borouge) con stampo a 8 cavità Otto Hofstetter AG e camera calda Husky. L’automazione è curata da Campetella Robotic Center con posizionamento etichetta wrap-around, controllo di visione Mevisco e packaging in cartone a un tempo di ciclo di circa 3,8 s (con produttività di circa 7.900 pezzi/ora).
• Integrazione totale: il sistema CNC della pressa con touch screen da 24,5″ gestisce direttamente le sequenze del robot e le apparecchiature ausiliarie della cella.

DR. Boy: design rinnovato, compattezza e l’automazione “LR 5 Compact”

Le presse in evidenza:

• BOY 35 Electric & LR 5 Compact: il punto di forza dello stand è il nuovo sistema di manipolazione LR 5 Compact, completamente integrato sotto la protezione della pressa BOY 35 Electric (senza recinzioni esterne). La superficie occupata scende da 5,2 a soli 3,1 m².
• Micro-stampaggio medicale (BOY XS E): presentate due minipresse BOY XS E da 100 kN affiancate per la realizzazione di micro-componenti medicali in LSR e bio-polimero PLA (RESOMER®), ciascuna con vite da 8 mm con logica First-In-First-Out.
• Modelli verticali ed entry-level: La BOY 35 E VV (verticale per costampaggio con inserti) e la BOY 20 E PRO (modello economico con controllo Procan ALPHA® 4).
• BOY 50 Electric “Barista”: dimostrazione del connubio robotica/pressa che serve espressi in tazzine stampate in NAS® 30 ECO.

Engel & Wintec: la svolta dell’IA conversazionale (“inject AI”) e le grandi due-piani

Le presse in evidenza:

• Interfaccia IA conversazionale (EVA): attraverso l’architettura Engel AI Interface, l’operatore descrive un problema in linguaggio naturale a EVA, che interpreta il contesto macchina ed esegue autonomamente la modifica dei parametri previa conferma.
• Wintec t-win 6500 (Gruppo Engel): sotto il marchio Wintec, Engel mostra in funzione una pressa a due piani servoidraulica t-win 6500 da 6.500 kN con piastra mobile a scorrimento senza attrito per la produzione di grucce con il supporto del sistema iQ weight control.

Fanuc: elettrificazione e controllo di cavità con le Roboshot

Le presse in evidenza:

• Fanuc Roboshot S180C: modellazione tecnica con monitoraggio della pressione di ogni singola cavità in tempo reale e bilanciamento dei canali caldi supportato da simulazione.
• Fanuc Roboshot S350C: cella compatta automatizzata dedicata al packaging medicale, che combina stampaggio ad alta precisione, manipolazione robotizzata e confezionamento integrato.

KraussMaffei: innovazione nella tecnologia ColorForm

Novità tecnologiche sulle presse:

• Testa di miscelazione multi-colore automatica: consente di cambiare colore in continuo durante il ciclo di produzione senza fermare la macchina.
• Tecnologia PU a strato sottile (0,1 mm): permette di ridurre lo strato di rivestimento PU da 0,5 mm a soli 0,1 mm, garantendo un risparmio di materiale fino all’80%. Dimostrata live su una pressa GX 650 con gruppo mobile RimStar Compact.

Netstal: debutto della Elion 3200 CAP All-Electric per il packaging

Le presse in evidenza:

• Elion 3200 CAP (Full-Electric): macchina da 3.200 kN abbinata alla nuova unità di iniezione elettrica 2000. In fiera produce tappi HDPE da 26 mm su uno stampo a 72 cavità con un tempo di ciclo di soli 1,8 secondi. la commutazione di pressione d’iniezione si basa sul rilevamento diretto della forza.
• Piattaforma Modulare: la serie Elion offre la scelta tra configurazione totalmente elettrica o ibrida nella gamma da 1.200 a 4.200 kN.

Negri Bossi (e Nissei Plastic): Soluzioni e-Series per food e medicale

Le presse in evidenza:

• NOVA5e110T H1540 (1080 kN): pressa full electric accessoriata con robot Sytrama S8 e dosatore Binks Reinhardt-Technik per la produzione di stampi da muffin in silicone liquido (LSR).
• NOVA5e220T-H820 (2160 kN): pressa elettrica integrata con cappa a flusso laminare PETEK per la produzione di flaconi medicali monodose con canale caldo Mold-Masters SymFill e robot rotativo Sytrama in acciaio inox.

Sumitomo (SHI) Demag: focus sulle serie elettriche IntElect

Le presse in evidenza:

• IntElect S 280: debutto della serie elettrica IntElect S nella produzione ad alta velocità di tappi per bevande su stampo a 48 cavità.
• IntElect 75: produzione di scatole per carte trasparenti in PC con termoregolazione variotermica e robot di prelievo SAM-C.
• Applicazioni medicali presso partner: un’unità IntElect S 130 produce tappi in PP a 96 cavità, mentre una IntElect 130 LSR realizza valvole medicali in silicone liquido.

Wittmann Group: precisione ed efficienza “Smart Savings”

Le presse in evidenza:

• EcoPrimus 1000 kN: nuovo modello elettrico entry-level con velocità d’iniezione fino a 200 mm/s e controllo B8X. Produce cappucci per penne da insulina integrato con il sistema HiQ Packing e la cella FlexCell plus.
• MicroPower 15/10 (micro-iniezione su 2 m²): cella completa che racchiude pressa, tavola rotante, termoregolazione, robotica e controllo qualità in soli 2 m².
• EcoPower 110/350 B8X (LSR): pressa elettrica configurata per silicone liquido per la produzione di 4 differenti coperchi in silicone per contenitori.

Sintesi dei trend tecnici

• Prestazioni estreme nel packaging: produttori come BMB e Netstal superano i confini della dinamica d’iniezione, raggiungendo velocità fino a 1.500 mm/s e cicli al di sotto dei 2 secondi con azionamenti diretti e pistoni alleggeriti.
• Pressione sull’efficienza energetica: la quota di presse full-electric ed ibride ad azionamento diretto domina l’intera fiera.
• AI e interfacce conversazionali: l’integrazione di strumenti come Engel EVA segna il passaggio da semplici dashboard di dati a macchine in grado di auto-ottimizzarsi ed eseguire azioni guidate da comandi vocali/testuali dell’operatore.
• Footprint ridotto e automazione compatta: sistemi come Dr. Boy LR 5 Compact e Wittmann FlexCell dimostrano la priorità assoluta nel massimizzare la resa produttiva per metro quadro di superficie.
• Prontezza per le normative UE sul riciclo: la riprogettazione di gruppi plastificazione (viti e cilindri anti-usura) e il focus sulla separazione meccanica etichetta/prodotto (IML) preparano le macchine alle future direttive europee sulle plastiche riciclate.