Nucleus di Plastic Systems: precisione, pulizia e controllo, una nuova frontiera

Plastic Systems, società del gruppo Pegaso Industries, è riconosciuta a livello internazionale come punto di riferimento nella progettazione e realizzazione di macchine ausiliarie per la trasformazione delle materie plastiche. Con oltre venticinque anni di esperienza e una presenza consolidata in più di cento Paesi, l’azienda ha sviluppato un ampio portafoglio di soluzioni per l’alimentazione, la deumidificazione, il dosaggio e il trasporto dei polimeri, distinguendosi per l’elevato contenuto tecnologico, l’integrazione digitale e la capacità di personalizzazione.

L’attenzione costante a innovazione, efficienza e sostenibilità ha permesso a Plastic Systems di diventare partner privilegiato per i settori più esigenti: dall’automotive al packaging, dall’elettronica al medicale. Proprio in quest’ultimo ambito, l’azienda ha sviluppato Nucleus, una soluzione composta da DWH Mini, TMX e DUG, che risponde ai requisiti stringenti delle camere bianche e introduce nuovi standard di qualità, precisione e sicurezza nella trasformazione dei polimeri destinati a dispositivi medici e applicazioni biomedicali.

Materiali e design pensati per la camera bianca

Ogni dettaglio di Nucleus è stato studiato per rispettare i requisiti più stringenti di igiene e sicurezza:

• Materiali resistenti e certificati come vetro, acciaio inox lucidato ed elementi elettro lucidati.
• Design studiato per semplificare e velocizzare le operazioni di pulizia.
• Componenti lavabili e privi di microporosità, per garantire la massima igienicità e lunga durata nel tempo.
• Filtri HEPA integrati nei punti strategici, che assicurano un ambiente di processo protetto da polveri e contaminazioni.
• La progettazione e i materiali utilizzati garantiscono superfici sicure e igieniche, riducendo a zero il rischio di contaminazione.

Queste scelte non solo rispondono alle normative medicali, ma rappresentano anche un approccio costruttivo che Plastic Systems applica a tutte le sue soluzioni, confermando la sua vocazione alla precisione e all’accuratezza in ogni settore.

Controllo avanzato e interconnessione con la pressa

Uno degli elementi distintivi di questa soluzione è la piena integrazione digitale tra dryer e pressa: i parametri del dryer possono essere modificati direttamente dalla pressa, semplificando la gestione e riducendo drasticamente il rischio di errori umani. Il sistema è dotato di:

• Touchscreen verticale da 7” con interfaccia intuitiva e logiche di gestione semplificate (“Easy Settings”).
• Storicizzazione delle azioni degli operatori, con livelli di accesso protetti da password o badge RFID.
• Assistenza remota e diagnostica automatica, per un supporto tecnico tempestivo e predittivo.
• Sistemi di pesatura e tracciabilità del materiale, in grado di totalizzare i consumi e garantire il monitoraggio continuo del processo.

Questa interconnessione non solo velocizza i cambi produzione, ma offre un livello di affidabilità e trasparenza fondamentale nei processi medicali.

Componenti chiave

Le macchine sono il cuore della produzione moderna, e in Nucleus ciascuna è progettata per garantire precisione, igiene e affidabilità. La soluzione prende forma grazie a tre componenti chiave, fondamentali per un processo produttivo efficiente e sicuro:

• DWH Mini 15: dryer con tramoggia da 15L in acciaio inox lucidato, filtro HEPA integrato, anello di pesatura e sistema di apertura sicuro, pensato per garantire trattamenti privi di contaminazioni, ideale per piccole e medie produzioni.
• TMX 4: ricevitore con corpo in pyrex e acciaio inox lucidato e guarnizioni conformi alle normative FDA. La sua struttura robusta e facile da pulire semplifica le operazioni quotidiane, rendendo il lavoro più rapido e sicuro.
• DUG 10.2H: dosatore gravimetrico monocomponente con tramoggia, corpo, canotto e coclea interamente in acciaio inox lucidato. Assicura precisione, igiene e affidabilità, rendendo ogni dosaggio costante e controllato.

Grazie all’integrazione di questi tre componenti, Nucleus rappresenta una soluzione completa, capace di supportare il processo produttivo in modo semplice, sicuro e costante, offrendo risultati di alta qualità senza compromessi.

Vantaggi concreti

• Riduzione dei tempi di fermo e degli errori operativi.
• Assenza di ristagni di materiale e contaminazioni.
• Progettato per piccoli batch, garantendo la massima efficienza produttiva.
• Continuità produttiva con manutenzione programmata.
• Diagnostica avanzata e assistenza remota.
• Massima tracciabilità e sicurezza dei processi.

Pegaso Industries: esperienza e innovazione per una produzione più sostenibile

Alle spalle di questa eccellenza c’è Pegaso Industries, gruppo nato nel 2019 per coordinare in modo sinergico dieci aziende attive nel settore delle macchine e degli impianti per la trasformazione delle materie plastiche. La holding gestisce le funzioni strategiche comuni – dall’amministrazione al marketing, dalle risorse umane alla sicurezza – e guida i brand del gruppo verso una crescita coordinata e internazionale. Pegaso Industries riunisce realtà consolidate come Plastic Systems, Pet Solutions, Blauwer, Ergomec e Steel Systems, combinando competenze complementari per offrire al mercato un portafoglio di soluzioni complete, flessibili e tecnologicamente avanzate. Con oltre 18.000 impianti realizzati, più di 500 dipendenti, 100 brevetti registrati e una presenza in oltre 100 Paesi, il gruppo è oggi riconosciuto come uno dei protagonisti globali del settore. La filosofia che lo guida si fonda su una competitività corretta, trasparente e orientata al futuro. Attraverso investimenti continui in ricerca, digitalizzazione e sostenibilità, Pegaso Industries si propone di accompagnare i propri clienti nella transizione verso una manifattura più efficiente, tracciabile e rispettosa dell’ambiente. Nucleus ne è un esempio concreto: un modello di innovazione che unisce esperienza, qualità e attenzione ai dettagli, proiettando l’intero gruppo verso una crescita duratura e responsabile.

Plastic Systems sarà presente alla fiera K 2025 (Duesseldorf, 8-15 ottobre 2025): padiglione 11, stand F47.